達(dá)安泰公司是反應(yīng)釜粉體定量加料控制系統(tǒng)生產(chǎn)的供應(yīng)商為了弘揚(yáng)先進(jìn)，調(diào)動(dòng)員工開(kāi)展**工作的積極性，充分發(fā)揮科技對(duì)產(chǎn)業(yè)的**和支撐作用而設(shè)立的。其中，進(jìn)步類一等獎(jiǎng)要求申報(bào)的項(xiàng)目必須是技術(shù)難度大、有重大**，總體技術(shù)水平和主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)到國(guó)際同類技術(shù)/產(chǎn)品的先進(jìn)水平或國(guó)內(nèi)**水平，對(duì)推動(dòng)行業(yè)和公司科技進(jìn)步作用大，并取得顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。泰安泰自動(dòng)化有限公司自成立以來(lái)，不斷加大科技研發(fā)投入、注重科技成果轉(zhuǎn)化和推廣，此次殊榮，是達(dá)安泰公司多年努力的又一次積極肯定。自動(dòng)投料系統(tǒng)具有自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)單，環(huán)保衛(wèi)生，投料、取料準(zhǔn)確的特點(diǎn)。既可一點(diǎn)多投、也可多點(diǎn)一投，充分滿足對(duì)粉體輸送要求比較高、輸送功能比較多的生產(chǎn)工藝。多通道微量粉體定量喂料控制系統(tǒng)”由于獨(dú)特的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，對(duì)超小流量喂料的精準(zhǔn)控制，已成功應(yīng)用于冶金、化工、垃圾焚燒等行業(yè)的工業(yè)生產(chǎn)線上
    反應(yīng)釜粉體定量加料控制系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于石油、化工、化纖、染料、醫(yī)藥、食品、電子、造紙、建材、電力、環(huán)保、冶金等生產(chǎn)領(lǐng)域,可以對(duì)任何物料的料袋（如塑料及塑料添加劑、混合劑、污水處理澄清劑、水泥等干燥的粉沫、顆粒物料、粉?；旌衔铩⑵瑺钗锪希┻M(jìn)行自動(dòng)拆包卸料作業(yè)。
    （優(yōu)點(diǎn)：有效保證了生產(chǎn)過(guò)程的連續(xù)性，對(duì)要求比較高的輸送工藝具有很好的實(shí)用性。采用在線篩分加工工藝，不僅杜絕了物料對(duì)環(huán)境或環(huán)境對(duì)物料的影響，而且有效地降低了加工生產(chǎn)成本，因是密閉輸送，不合格的廢料可有效回收并再利用。）
反應(yīng)釜粉體定量加料控制系統(tǒng)特點(diǎn)
    ※每個(gè)配料罐都有獨(dú)立的進(jìn)料器和料位開(kāi)關(guān)
    ※可實(shí)現(xiàn)多種物料的配比輸送
    ※計(jì)量精度+/-百分之零點(diǎn)三（根據(jù)物料特性），保證了投料的準(zhǔn)確性
    ※投料距離：水平*遠(yuǎn)80米
    ※生產(chǎn)過(guò)程實(shí)現(xiàn)全程控制和檢測(cè)
    ※有效保存配料計(jì)量的數(shù)據(jù)參數(shù)，自動(dòng)備份可防止數(shù)據(jù)的丟失是一個(gè)專為化工，食品，塑化生產(chǎn)過(guò)程輸送原料設(shè)計(jì)的，以計(jì)量器定量投入粉料及顆粒粒、反應(yīng)過(guò)程粉末流入量控制、放料等生產(chǎn)過(guò)程控制和數(shù)據(jù)管理為一體的綜合自動(dòng)化系統(tǒng)，采用三菱系列固件組建高性能的控制平臺(tái)，具有穩(wěn)定而可靠的運(yùn)行，簡(jiǎn)單而實(shí)用操作以及優(yōu)越的性價(jià)比等優(yōu)點(diǎn)。

 反應(yīng)釜粉體定量加料控制系統(tǒng)輸送控制部分主要包括吸料盒，斷料式吸料箱，選料站，現(xiàn)場(chǎng)管路及二次斷料閥等組成吸料箱的功能是配合系統(tǒng)將原料從乾燥機(jī)或原料送至吸料機(jī)，口徑依據(jù)系統(tǒng)而定。斷料式吸料箱的功能是配合系統(tǒng)進(jìn)行抽料并具備清料功能，防止管路內(nèi)有殘存余料存在。采用抗靜電管夾，有效消除靜電。
中央供料控制箱采用西門子PLC 和人機(jī)，是系統(tǒng)**穩(wěn)定運(yùn)行的前提保障。
工控動(dòng)力部分主要包含真空馬達(dá)和**過(guò)濾集塵器，電子式釋壓閥和機(jī)械釋壓閥等組成，負(fù)責(zé)為整個(gè)系統(tǒng)提供充足的動(dòng)力，配合系統(tǒng)完成各項(xiàng)抽料工作，是整個(gè)系統(tǒng)的動(dòng)力來(lái)源。

原料控制部份：包括乾燥機(jī)和除濕機(jī)，儲(chǔ)料桶。通過(guò)除濕乾燥處理，滿足產(chǎn)品對(duì)原料的特別要求，降低產(chǎn)品**率，提高產(chǎn)品的品質(zhì)，同時(shí)可以有效縮短產(chǎn)品的成型周期。
     反應(yīng)釜粉體定量加料控制系統(tǒng)工控終端單元部份：中央式料斗是整個(gè)系統(tǒng)的終端設(shè)備；兩料比例閥主要配合粉碎機(jī)，滿足成形機(jī)對(duì)新料和次料混合使用的特殊要求。

         

        反應(yīng)釜粉體定量加料控制系統(tǒng)包括六大部分： 
1、控制部分：上位機(jī)采用高可靠性工業(yè)控制微機(jī)，以三菱PLC通訊模塊及開(kāi)關(guān)量輸入輸出模塊，包括手動(dòng)——自動(dòng)控制切換開(kāi)關(guān)，手控按鈕和指示燈等均裝置在一體化的控制機(jī)柜中，方便操作
2、稱重部分：采用高精度防爆型稱重模塊，結(jié)合稱重控制儀表制作。
3、 軟件部分：根據(jù)用戶的實(shí)際需求結(jié)合配料過(guò)程量身定制。 
4、執(zhí)行部分：采用電磁比例閥及氣動(dòng)球閥的方式進(jìn)行投、放料控制。 
5、 送料部分：采用齒輪泵、離心泵和隔膜泵等負(fù)責(zé)送料。
6、管路部分：送料管路與電路配線管路，具有監(jiān)控防漏功能 。


   反應(yīng)釜粉體定量加料控制系統(tǒng)是根據(jù)客戶現(xiàn)場(chǎng)機(jī)臺(tái)的擺放情況和對(duì)現(xiàn)場(chǎng)原料的用料情況，結(jié)合特有輔機(jī)設(shè)備而設(shè)計(jì)的一種能夠?qū)崿F(xiàn)集中供料，集中控制，從而實(shí)現(xiàn)全廠無(wú)人化不間斷成形作業(yè)的整體性解決方案。
工控部份控制系統(tǒng)中央供料控制部分主要負(fù)責(zé)接收各個(gè)工作單元發(fā)出的信號(hào)，在經(jīng)過(guò)運(yùn)算后發(fā)出相關(guān)指令到各個(gè)執(zhí)行單元，是整個(gè)中央供料系統(tǒng)的大腦，決定整個(gè)系統(tǒng)的穩(wěn)定與成敗。

反應(yīng)釜粉體定量加料控制系統(tǒng)的特點(diǎn)：
1.采用原裝進(jìn)口三菱PLC，三菱A970彩色觸摸屏。
2.高溫閉回路，確保工程塑料輸送過(guò)程維持高溫，避免塑料回潮.
3.抽空設(shè)計(jì)，管路不殘留余料
4.食品級(jí)無(wú)縫拋光管，可減少原料輸送中因摩擦產(chǎn)生的粉塵
5.輸送管采用1.5㎜，彎管特殊碳化處理，能增強(qiáng)硬度，適用于加GF工程塑料
6.原料集中管理，可節(jié)約能源，降低成本
7.冷卻型集塵器，**設(shè)計(jì).可冷卻閉回路所產(chǎn)生高溫，延長(zhǎng)主機(jī)使用年限十年以上。

 反應(yīng)釜粉體加料控制系統(tǒng)
采用工業(yè)電腦自動(dòng)對(duì)所有機(jī)臺(tái)進(jìn)行集中控制，實(shí)現(xiàn)了對(duì)所有用料單元的24小時(shí)連續(xù)供料作業(yè)。配合系統(tǒng)內(nèi)各機(jī)臺(tái)的特殊功能?？梢?*實(shí)現(xiàn)原料的除濕，乾燥，輸送，計(jì)量，混合等特殊要求。

  反應(yīng)釜加料控制系統(tǒng)具有多種監(jiān)控及保護(hù)功能，工作**可靠，是企業(yè)實(shí)現(xiàn)無(wú)人化工廠的核心前提。中央供料系統(tǒng)的作用：
1.節(jié)省人工成本和原料成本，使用年限長(zhǎng)達(dá)10年以上。
2.原料集中管理，避免浪費(fèi)及污染現(xiàn)象。
3.保持工廠環(huán)境整潔，維系環(huán)保體系。
4.有利于保持質(zhì)量穩(wěn)定，提高產(chǎn)值，維系質(zhì)量體系。
5.有利于提高公司形象，贏得客戶合作。