模溫控制注塑機難題迎刃而解汽車因此對注塑工藝也提出提出了新的要求，如無熔接痕、更短的注射周期和更高的成型精度，而變模溫控制技術(shù)將讓這一切加工難題迎刃而解。

模溫控制注塑機意味著模具溫度不是保持不變，而是在一個注射周期中，根據(jù)定義的溫度曲線進行控制。注射時，溫度幾乎與注射材料的溫度一樣高；注射後，模具需要迅速冷卻下來以將物料快速固化。因此，利用這項技術(shù)，就有可能生產(chǎn)出沒有任何流線、變形的高光澤表面的塑料零件。


注塑成型動態(tài)溫控的實現(xiàn)需要開設(shè)接近模具輪廓的溫度槽，以快速加熱和冷卻?？紤]到各處不同壁厚，在工件的不同區(qū)域，熱以不同方式傳導(dǎo)。冷卻通道貫穿模具越多或越接近模腔，冷卻過程的調(diào)整越準(zhǔn)確。前提是每一個冷卻通道都有自己的溫控。對於較小的工具，通道位於模腔的1.5毫米以下。大模具按兩半建立，需要沿工具的輪廓開設(shè)很長的溫控通道。

模溫控制注塑機閥門技術(shù)
比例電磁閥的新發(fā)展使多回路并聯(lián)工作溫度調(diào)節(jié)電路得以實施。這些閥的優(yōu)勢在於其采用的磁芯無摩擦軸承，并通過特殊形式的彈簧避免粘滑效應(yīng)。這可通過優(yōu)異的記錄反映出來，包括*重要的反應(yīng)靈敏度（占*終值的0.1%），*小的反向誤差和優(yōu)異的調(diào)節(jié)性能。新的電磁閥測量范圍為1:100，這使得它可以適應(yīng)甚至非常細微的溫度改變，如由閥糾正動作引起的非常細微的變化。

對於取決於工件性質(zhì)的或多或少的冷卻，采用多通道的溫度控制，利用氣動調(diào)節(jié)閥、直接作用或伺服助力電磁閥，都提供了一個明顯的優(yōu)勢。他們的裂縫開度可以迅速地在0-100%間調(diào)節(jié)。這樣的動態(tài)調(diào)節(jié)閥技術(shù)使得可以根據(jù)工件預(yù)先設(shè)置溫度曲線。迅速實現(xiàn)溫度調(diào)節(jié)保護并增強閥的耐用性。使用氣動控制閥，名義直徑并不受流體壓力限制。通常它的范圍從4到20毫米，甚至更高。要調(diào)整特定裂縫開度，需要一個補充的電子控制。這個比例調(diào)節(jié)閥是通過脈沖調(diào)節(jié)（PWM）實現(xiàn)的。相對於正常的過程式控制閥，這是一個由組合閥定位控制輔助的定位器控制閥。它調(diào)整工藝閥活塞到特定裂縫開度。
模溫控制注塑機
通常，集成流程系統(tǒng)包括一個流量傳感器、比例閥和流量控制器。該控制器在系統(tǒng)內(nèi)起決定性作用，因為它必須能夠處理不同的傳感器信號，如溫度、壓力或流量，而且必須能與氣動和電氣控制系統(tǒng)進行通訊。
；按選定的應(yīng)用程式（流量，溫度或壓力控制）輕松設(shè)置；記憶大多數(shù)Bürkert閥和傳感器的數(shù)據(jù)。eCONTROL也可作成一個按1/16DIN標(biāo)準(zhǔn)開孔的面板形式，并可集成到現(xiàn)有控制柜中。分散式模溫系統(tǒng)簡化了機器的控制，使他們能夠?qū)Ｗ㈧蹲约旱恼_任務(wù)。

模溫控制注塑機壓鑄模溫機、油溫機，水溫機，模具溫度控制機