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模具溫度控制機(jī)在壓鑄

日期:2024-12-21 12:35
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摘要:模具溫度控制機(jī)在壓鑄
模具溫度控制機(jī)在壓鑄生產(chǎn)上的應(yīng)用
模具溫度控制機(jī)在壓鑄一、壓鑄行業(yè)正確使用模具溫度控制機(jī)的方法:

1.在使用模具溫度控制機(jī)前,需要檢查有無足夠的傳熱介質(zhì)(油或者水)、有無壓力(即壓力表為零),若出現(xiàn)異常,機(jī)器不能強(qiáng)行啟動(dòng),否則會(huì)損壞機(jī)器,甚者造成安,全事故。

2.在正式壓鑄前,一般用對(duì)模具表面熱模。單單對(duì)模具表面預(yù)熱,容易造成應(yīng)力集中,損害模具,因此,模具溫度控制機(jī)應(yīng)當(dāng)在燃?xì)鉄崮G伴_啟至少半個(gè)小時(shí),以便模具內(nèi)外同時(shí)熱起,模肉產(chǎn)生的應(yīng)力較小,對(duì)模具壽命延長有好處。

3.若有條件的話,不妨將待生產(chǎn)的模具在下面接上模具溫度控制機(jī)熱模,這樣可以節(jié)約額外的工時(shí),提高效率。

4.機(jī)器連接模具第,一次運(yùn)行、停機(jī)較久、換模,要進(jìn)行排氣操作——因?yàn)榭諝馐菬岬牟?,良?dǎo)體,會(huì)影響到傳導(dǎo)熱量的效果,具體方法如下:

(1)先將模具溫度控制機(jī)的溫度設(shè)定為零度,開機(jī)運(yùn)行10分鐘;

(2.)當(dāng)壓力顯示正常后,再加溫至120℃,運(yùn)行20分鐘,進(jìn)行排氣;

(3.)再將溫度調(diào)至壓鑄生產(chǎn)的正常范圍內(nèi)(一般為180℃~260℃),當(dāng)然,設(shè)定溫度還需要根據(jù)產(chǎn)品工藝要求而定。

(4.)防止模具溫度控制機(jī)出事故需要采取安,全措施并定期對(duì)模具溫度控制機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)。



模具溫度控制機(jī)在壓鑄二、排除**隱患的方法:

這里的事故是指機(jī)械故障和安,全事故。模具溫度控制機(jī)用的導(dǎo)熱油屬于有機(jī)物,在一定的條件下,導(dǎo)熱油會(huì)燃燒,而壓鑄工作溫度也較高,為安,全亮起長明燈。因此,在使用模具溫度控制機(jī)的時(shí)候,必須知道存在哪些隱患并做好相應(yīng)安,全措施:

1、模具溫度控制機(jī)要盡量遠(yuǎn)離熱源(如熔煉爐、保溫爐),一方面可防止導(dǎo)熱油起火,另一方面防止溫度過高,模具溫度控制機(jī)電子元件過早老化;

2、模具聯(lián)接必須采用包皮管或絕熱管以防泄漏和能承受溫度和壓力

3、溫度超過245℃時(shí),只能用金屬導(dǎo)管。一些模具溫度控制機(jī)管接處或者管散發(fā)出嗆人的油煙,而模具溫度控制機(jī)離爐子非常近,壓鑄合金液體的溫度一般要超過600℃,容易燃燒失火,是比較危險(xiǎn)的;

4、定期檢查模具溫度控制機(jī)外接管路和內(nèi)部管路,確認(rèn)接頭處無泄漏;

5、切不可用一般的有作介質(zhì),而要使用熱穩(wěn)定性好的合成導(dǎo)熱油,減少積垢;

6、定期更換導(dǎo)熱油(更換周期根據(jù)導(dǎo)熱油的說明書及供應(yīng)商的建議而定);

7、每次下模后,檢查是否存在機(jī)械故障隱患和電氣、控制是否存在問題



模具溫度控制機(jī)在壓鑄三、使用模具溫度控制機(jī)在壓鑄工藝體現(xiàn)出的優(yōu)點(diǎn):

在壓鑄工藝中,使用模溫機(jī)常帶來很多優(yōu)點(diǎn):

1、延長模具壽命

2、因使得模具熱分布更均勻,可延長模具壽命;

3、均勻和平穩(wěn)地預(yù)熱模具,消除應(yīng)力裂紋——模具用火焰預(yù)熱等常造成局部過熱或間隙水冷形成熱沖擊引起局部內(nèi)應(yīng)力,而使用模具溫度控制機(jī)預(yù)熱克服了這一點(diǎn);

4、降低成本模具處于較好的狀態(tài),維修次數(shù)會(huì)減少;

5.脫模劑用量減少;

6.鑄質(zhì)量穩(wěn)定,可以降低檢查頻率,檢驗(yàn)成本降低;

7.預(yù)熱時(shí)間縮短;

8.模溫恒定并處于工藝要求區(qū)間,液態(tài)金屬不容易粘模;

9.溫度均勻,模具配件磨損小;

10.用導(dǎo)熱油,冷卻通道不生銹、不結(jié)垢,而水冷卻就容易使通道生銹,堵塞。

11、提高生產(chǎn)率:

(1)生產(chǎn)開始前,有目的地快速預(yù)熱模具;

(2)生產(chǎn)開始時(shí)模溫即恒定,廢品減少—不需要很多模次預(yù)熱低速壓射;

(3)模溫自動(dòng)控制,與生產(chǎn)過程無關(guān),所以鑄件質(zhì)量穩(wěn)定;

(4)生產(chǎn)中斷重啟,廢品減少——模具會(huì)保持熱穩(wěn)定;

(5)縮短了節(jié)拍,達(dá)到節(jié)能效果。

12、改善壓鑄技術(shù)

(1)溫控制不依賴操作人員;

(2.)模具溫度相對(duì)恒定,可以適應(yīng)于壓鑄薄壁鑄件;

(3.)散發(fā)熱量降低,改善生產(chǎn)環(huán)境;

(4)全自動(dòng)化運(yùn)行,模溫可以自動(dòng)控制;


壓鑄實(shí)踐表明,在合金熔煉控制合格的情況下,鑄造缺陷主要由模溫不正常引起。

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